当前位置:白金会官网 > 所有分类 > 工程科技 > 能源/化工 > 最新橡胶工艺原理(二十二)
免费下载此文档侵权投诉

最新橡胶工艺原理(二十二)

好东东一起分享!

48   世 界 橡 胶 工 业2005 

最新橡胶工艺原理(二十二)

王作龄 编译

中图分类号:TQ330.1   文献标识码:E   文章编号:167128232(2005)0120048205  

10.3.3 硫化工序

a.模型硫化

模型硫化是将胶料充入模腔中,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化

方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射(LIMS、RIM)等硫化方法,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、程产生的最高剪切速率、模型硫化法及其相关条件。模压、移模和注射

硫化是根据向模型供料的方式不同区分的,

最新橡胶工艺原理(二十二)

三者在剪切速率和模内胶料压力方面也存在很大差异。构,(包括注)。但对于轮胎等,预计今后一定会采用独特的硫化方法。

表1026 各种模型硫化方法与相关条件

硫化方法

用挤出机等将胶料

模压硫化

预成型为片状、管状等用开炼机出片

移模硫化

用罐预热后由柱塞推入

向模型供料直接投入模腔

最高剪切速率由胶片厚度与平板下降速率之比决定低 速

102s-1

模内胶料压力达到值低

15MPa

胶料温度室温→模温

由注胶口截面积和柱塞下降速度决定中 速

103s-1

中数10MPa

70°C(限度)→

生热→模温

将胶料挤成带状

注射硫化

由轴向往复式注射螺杆等塑化后注射

由注射流量与流道截面积决定高 速

104s-1

数10~100MPa

70°C(限度)→

生热→模温

将胶料挤成带状

注射模压硫化

由轴向往复式注射螺杆塑化后挤出

由注射胶料厚度与合模速率之比决定低 速

102s-1

15MPa

70°C(限度)→模温

分别由计量装置准

LIMS、RIM

通过各种混合机后注射

由注射流量和流道截面积决定中高速

103s-1

20MPa

室温→模温

备二种组分

  表1027为注射成型硫化的详细过程。注

射成型硫化有将胶料塑化和注射分别进行的方式(预塑化式)和由轴向往复注射螺杆兼作塑化和注射的方式。注射过程分为如图1029所示的计量过程、注射和填充过程、保压和硫化过

程、脱模过程。

注射成型的计量过程因使用螺杆,所以有关物理性能与挤出成型的供料段相同。使胶料稳定吃入和使积存于喷咀的胶料的表观密度稳定,是注射量稳定的重要因素。

第1页

免费下载Word文档免费下载:最新橡胶工艺原理(二十二)

(下载1-5页,共5页)

我要评论

返回顶部